Die meisten Rohkomponenten werden lose per LKW angeliefert.

Via Annahmegosse, Reinigung, Waage werden die Produkte über Elevatoren und Trogkettenförderer in die Silozellen gefördert.

Reinigung / Siebe

Einige Produkte müssen bei der Anlieferung nochmals gereinigt und von Steinen, Fremdkörpern und Unkrautsamen befreit werden.

Nach der Reinigung wird das Gewicht und die Qualität ferstgestellt.

Waage

Die Produktionsaufträge werden am PC erfasst und anhand der vorgegebenen Rezepturen hergestellt.

Die ganze Produktion, welche weitgehend automatisch abläuft, kann am Bildschrim überwacht werden.

Die Rohkomponenten werden nacheinander automatisch aus den Dosierzellen in die Grossbunkerwaage dosiert.

Am Schluss des Einwiegevorgangs befinden sich die dosierten Komponenten im Waagebehälter.

Die gesamte Menge wird mechanisch überhoben. Mit dem Sieb werden die groben Produkte ausgelesen und auf die Hammermühle geleitet.

Die Hammermühle zermahlt diese Produkte. Die feinen und die vermahlenen Produkte treffen sich im Mischer-Vordepot wieder.

Kleinkomponenten werden von Hand abgewogen und in speziellen Behältern vorbereitet. Die Menge wird am Display angegeben und muss vom Maschinenführer bestätigt werden.

Somit sind alle Komponenten bis auf die Flüssigkeiten für die homogene Vermischung bereit.

Vor dem Mischer wird dem Futter Melasse und andere Flüssigkeiten beigegeben.

Im Doppelwellen-Paddelmischer wird das Futter 1.5 Minuten gemischt. Nach dem Mischen wird die gesamte Futtermenge über zwei Klappen am Mischerboden in das Nachdepot entleert. Der Mischer ist sofort bereit für die nächsten zwei Tonnen Futter.

Futter in Mehl-Form gelangt nach dem Mischvorgang via Elevator und Trogkettenförderer in die Fertigwarenzelle. Gewürfelte oder expandierte Futter werden in das Pressenvordepot gefördert.

Im Oekoprozessor wird Dampf beigegeben und vermischt.

Je nach Rezeptur wird das Futter expandiert oder gewürfelt.

Ebenfalls besteht die Möglichkeit im gleichen Arbeitsgang das Futter nach dem Expandierprozess wieder zu pelletieren (würfeln).

Expandat oder Pellets werden im Kühler auf Umgebungstemperatur abgekühlt. Dabei wird in etwa die Feuchtigkeit entzogen, welche im Oekoprozessor durch Dampf zugegeben wurde.

Nach dem Kühlvorgang besteht die Möglichkeit flüssige Enzyme, Vitamine oder Aromen aufzusprühen.

Mit dem Würfelbrecher werden Granulate oder Crumbels hergestellt. Expandate werden einheitlich granuliert.

Im Würfelsieb werden die feinen Partikel abgesiebt und nochmals dem Expandier-/ Pelletierprozess zugeführt.

Das fertige Endprodukt wird in den Fertigwarenzellen gelagert.

Von dort aus werden die Futter abgesackt, in Big Bag abgefüllt oder lose verladen.

Mit dem LKW wird das Futter pünklich an die Kunden ausgeliefert.

Abholungen durch Kunden werden mit einer interessanten Abholentschädigung vergütet.

Dank dem Sacklager sind kurzfristige Lieferungen immer möglich.

Felxibiltät in der Produktion und im Aussendienst ermöglicht uns eine hohe Lieferbereitschaft.